การควบคุมหมึกที่แม่นยำซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักของ Flexo Printer Slotter ส่งผลโดยตรงต่อการสร้างสี ความชัดเจนของรูปแบบ และความสม่ำเสมอของแบทช์ของวัสดุพิมพ์ บทความนี้จะอธิบายวิธีการควบคุมหมึกที่แม่นยำ
กุญแจสำคัญในการควบคุมหมึกอยู่ที่การปรับความหนืดของหมึก แรงกดของลูกกลิ้ง และคุณสมบัติของวัสดุอย่างแม่นยำ ความหนืดของหมึกที่เสถียรเป็นข้อกำหนดพื้นฐานระหว่างการทำงานของ Flexo Printer Slotter ในระหว่างการผลิต จะต้องวัดค่าความหนืดของหมึกอย่างสม่ำเสมอ และเติมตัวทำละลายคอมโพสิตตามสัดส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุลขององค์ประกอบของหมึกและการตกตะกอนที่เกิดจากตัวทำละลายเดี่ยว ในขณะเดียวกัน ควรเปิดใช้งานระบบการกวนหมึกและระบบการไหลเวียนของแท่งหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกใหม่และหมึกเก่าผสมกันอย่างทั่วถึง รักษาความหนืดสม่ำเสมอตลอดกระบวนการหมุนเวียน และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การตกเลือดของหมึกและรอยเปื้อนที่เกิดจากการกระจายหมึกที่ไม่สม่ำเสมอตั้งแต่เริ่มแรก
ลูกกลิ้งซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักในการถ่ายโอนหมึกจะต้องมีพารามิเตอร์ความแข็งและแรงกดของวัสดุที่ตรงกับข้อกำหนดในการพิมพ์อย่างแม่นยำ เมื่อวัสดุลูกกลิ้งแข็งขึ้น ปริมาณหมึกจะค่อนข้างต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์ที่มีลวดลายจางกว่าและมีเส้นละเอียดกว่า ป้องกันภาพเบลอที่เกิดจากการสะสมของหมึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อวัสดุลูกกลิ้งนิ่มลง ปริมาณหมึกจะเพิ่มขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์รูปแบบขนาดใหญ่- รูปแบบการครอบคลุมสูง- ในขณะเดียวกัน แรงกดของลูกกลิ้งจำเป็นต้องปรับอย่างยืดหยุ่นตามความเร็วในการพิมพ์-ลดแรงกดอย่างเหมาะสมที่ความเร็วต่ำลง เพื่อป้องกันความหนาของหมึกมากเกินไปในบางพื้นที่ เพิ่มแรงกดปานกลางด้วยความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนหมึกสม่ำเสมอ เมื่อเส้นใบมีดปรากฏขึ้นในระหว่างการพิมพ์โดยไม่มีการปนเปื้อนของหมึก ความแข็ง ความสูง และมุมของใบมีดแพทย์ควรได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด-โดยทันที เพื่อขจัดหมึกส่วนเกินออกอย่างแม่นยำ และคืนโครงร่างของลวดลายที่ชัดเจน
นอกจากนี้ การควบคุมทางวิทยาศาสตร์ของกระบวนการทำให้หมึกแห้งยังเป็นส่วนเสริมที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การพิมพ์ที่มีความเสถียร ระบบอบแห้งของ Flexo Printer Slotter ควรใช้โหมดการอบแห้งด้วยลมร้อน โดยควบคุมอุณหภูมิของห้องอบแห้งอย่างเข้มงวดภายในช่วง 40-50 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟิล์มบนพื้นผิวและการอบแห้งหมึกภายในที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งเกิดจากการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อากาศร้อนจะต้องหมุนเวียนอย่างสม่ำเสมอ และไม่ควรเป่าหรืออบโดยตรงบนพื้นผิวของกระดาษแข็ง ในเวลาเดียวกัน ควรรักษาการระบายอากาศที่ดีในเตาอบเพื่อการทำให้แห้งเพื่อส่งเสริมการระเหยของตัวทำละลายในหมึกอย่างเป็นระเบียบ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาจะมีสีคงทนและไม่มีกลิ่นหลังจากการอบแห้ง และจัดให้มีฐานกระดาษแข็งที่เรียบและสะอาดสำหรับกระบวนการติดกาวและพับในภายหลัง
