เครื่องติดกาวแบบพับกล่องอัตโนมัติมีแนวโน้มที่จะทำงานผิดปกติในระหว่างการใช้งาน-ในระยะยาวและมีความเข้มข้นสูง- เช่น การยึดเกาะไม่ดี กระดาษติด และกาวล้น หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที ความผิดปกติเหล่านี้อาจนำไปสู่การหยุดการผลิตและการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นได้ บทความนี้จะสรุปความผิดปกติทั่วไปหลายประการของเครื่องติดกาวติดกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง
I. ความผิดปกติ 1: กล่องไม่ได้ติดกาวแน่นและแตกง่าย
สาเหตุ:
1. การเลือกกาวที่ไม่เหมาะสมเข้ากันไม่ได้กับวัสดุกระดาษแข็ง
2. ปริมาณกาวแข็งต่ำเกินไป ส่งผลให้การยึดเกาะไม่เพียงพอ
3. แรงกดดันไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอในกลไกการกด
4. เวลากดสั้นเกินไปทำให้กาวแข็งตัวได้เต็มที่
การแก้ไขปัญหาและการแก้ไข:
1. ใช้กาวแป้งข้าวโพด-ที่แห้งเร็วสำหรับกระดาษแข็งลูกฟูก เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะเข้ากันได้กับวัสดุ
2. ตรวจสอบปริมาณของแข็งของกาวและปรับเป็น 18%-22% หากปริมาณของแข็งไม่เพียงพอ ให้เติมกาวเข้มข้นเพื่อทำให้ข้นขึ้น
3. ตรวจสอบแรงกดของลูกกลิ้งกดและปรับแรงกดให้เท่ากันโดยใช้วาล์วควบคุมแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดบนพื้นผิวที่ติดกระดาษแข็งสม่ำเสมอ เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอหากจำเป็น
4. ลดความเร็วในการผลิตอย่างเหมาะสมและขยายเวลาการกดเป็น 3-5 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแข็งตัวเต็มที่
ครั้งที่สอง ข้อผิดพลาดที่สอง: กระดาษติดและการเอียงระหว่างการลำเลียง
สาเหตุ:
1. การปรับระยะห่างของแผ่นไกด์ไม่เหมาะสม กว้างหรือแคบเกินไป
2. การสึกหรอและเศษกระดาษบนพื้นผิวของลูกกลิ้งลำเลียง ส่งผลให้แรงเสียดทานไม่เพียงพอ
3. ปริมาณความชื้นที่ผิดปกติของกระดาษแข็งทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
4. ไม่ตรงกันระหว่างความเร็วของกลไกการป้อนกระดาษและความเร็วของกระบวนการต่อมา
การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข:
1. ปรับระยะห่างของแผ่นนำตามความหนาของกระดาษแข็งโดยปล่อยให้เล่น 0.5-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษแข็งเรียบโดยไม่มีการเบี่ยงเบน
2. ทำความสะอาดพื้นผิวของลูกกลิ้งสายพานลำเลียงด้วยผงซักฟอกเพื่อขจัดเศษกระดาษและคราบกาว และเปลี่ยนทันทีหากสึกหรออย่างรุนแรง
3. ปล่อยให้กระดาษแข็งพักอยู่ในเวิร์คช็อปเป็นเวลา 24 ชั่วโมงล่วงหน้าเพื่อปรับสมดุลปริมาณความชื้น และนำกระดาษแข็งที่บิดเบี้ยวหรือผิดรูปออก
4. ปรับพารามิเตอร์ความเร็วของเครื่องติดกาวพับกล่องอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการป้อนกระดาษประสานกับกระบวนการติดกาวและการกด
ที่สาม ข้อผิดพลาด 3: กาวล้น ปนเปื้อนพื้นผิวกล่อง
สาเหตุ:
1. ช่องว่างมากเกินไประหว่างลูกกลิ้งติดกาว ส่งผลให้กาวออกมามากเกินไป
2. ความหนืดของกาวต่ำเกินไป ทำให้เกิดการลื่นไหลมากเกินไป
3. ขอบกระดาษแข็งที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การวางแนวกาวไม่ตรง 4. เครื่องติดกาวแบบพับกล่องอัตโนมัติทำงานเร็วเกินไป ป้องกันไม่ให้กาวทะลุทันเวลาก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการกด
การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข:
1. ปรับช่องว่างของลูกกลิ้งติดกาวเป็น 0.1-0.2 มม. เพื่อให้เข้ากับความหนาของกระดาษแข็งได้อย่างแม่นยำ และลดการใช้กาวส่วนเกิน
2. เพิ่มกาวข้นเพื่อปรับความหนืดหรือแทนที่ด้วยกาวที่มีความหนืดที่เหมาะสม
3. ตัดขอบของกระดาษแข็งล่วงหน้าเพื่อขจัดเสี้ยนและแฟลช เพื่อให้มั่นใจว่าการติดกาวแม่นยำ
4. ลดความเร็วในการผลิตของเครื่องพับกล่องอัตโนมัติอย่างเหมาะสมเพื่อให้มีเวลาการเจาะกาวเพียงพอ และหลีกเลี่ยงการล้นและการปนเปื้อน
