ในการผลิตการพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก สภาพของกระดาษแข็งซึ่งเป็นวัสดุพิมพ์ในการพิมพ์ จะกำหนดการยึดเกาะของหมึก การสร้างสี และความแม่นยำในการพิมพ์โดยตรง บริษัทหลายแห่งละเลย-การเตรียมกระดาษแข็งก่อนการพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาที่พบบ่อย เช่น การลงทะเบียนผิดพลาด หมึกลอก และกระดาษยับ ต่อไปนี้เป็นจุดสำคัญก่อนการรักษา-ที่ได้รับการตรวจสอบโดยแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม
ปริมาณความชื้นของกระดาษแข็ง: ภายใต้สภาวะการพิมพ์ที่เหมาะสม ควรควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกที่ 8%-12% ปริมาณความชื้นที่มากเกินไปสามารถนำไปสู่การแทรกซึมของหมึกอย่างรวดเร็ว สีหมองคล้ำ และแม้กระทั่งการเสียรูปของกระดาษแข็ง ในขณะที่ปริมาณความชื้นต่ำอาจทำให้พื้นผิวเปราะ ส่งผลให้มีฝุ่นบนกระดาษและลดการยึดเกาะของหมึกระหว่างการพิมพ์ ก่อนการผลิต ควรวางกระดาษแข็งไว้ในเวิร์กช็อปการพิมพ์นานกว่า 24 ชั่วโมงเพื่อให้เกิดความสมดุลของอุณหภูมิและความชื้น ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การลดความชื้นในระดับปานกลางสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ทำให้แห้ง ในขณะที่ในฤดูแล้ง จำเป็นต้องมีความชื้นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษแข็งมีความชื้นสม่ำเสมอและคงที่
การทำความสะอาดพื้นผิวและความเรียบ: ก่อนพิมพ์ ฝุ่น เส้นใยกระดาษ และคราบน้ำมันบนพื้นผิวกระดาษแข็งจะต้องถูกกำจัดออก เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก ซึ่งสามารถทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การทำความสะอาดแปรงและการกำจัดฝุ่นด้วยแรงดันลบ สำหรับการบิดเบี้ยวหรือรอยบุบเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา ต้องมีการเตรียม-ล่วงหน้าด้วยอุปกรณ์ทำให้ราบเรียบเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษแข็งสัมผัสกับลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งยางอย่างเต็มที่ จะช่วยขจัดปัญหาการขาดแคลนหมึกในท้องถิ่นและการเบี่ยงเบนในการลงทะเบียนที่เกิดจากการสัมผัสที่ไม่เพียงพอ
การรักษาขอบและการสอบเทียบข้อมูลจำเพาะ: ควรตัดขอบของกระดาษแข็งที่ตัดออกเพื่อขจัดเสี้ยนและขอบที่หยาบ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแผ่นพิมพ์หรือใบมีดหมอระหว่างการพิมพ์ ในเวลาเดียวกันควรตรวจสอบความถูกต้องของมิติของกระดาษแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างไม่เกิน ± 2 มม. และข้อผิดพลาดในแนวทแยงถูกควบคุมภายใน 1 มม. หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนตำแหน่งการพิมพ์ที่เกิดจากข้อกำหนดที่ไม่สอดคล้องกัน วางรากฐานสำหรับการทำงานที่แม่นยำของเครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก
